造成這現象的原因是，截止閥在中間位置時，流體受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動，會在蝶板兩側形成旋流，對蝶板形成水力矩，此力矩是迫使蝶板關閉的。隨著蝶板的開啟或關閉，流體在蝶板兩側造成的旋流的影響越來越小，直到旋流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小，因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大，其原因則是由于流體對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的。
   

非密封型截止閥的大操作力矩出現在中間位置，而密封型截止閥的大操作力矩出現在閥門關閉時，這是因為要附加上強制密封力矩的緣故。
   

MAC電磁閥閥桿只作旋轉運動，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的。為了使蝶板定位（停止在位置上），一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器，在附加蝸輪減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應降低，這樣可以使截止閥的某些操作性能（如總轉圈數和操作力矩）與其他閥門接近，便于配用電動裝置。
   

對于強制性密封的截止閥，它的關閉位置應該按操作力矩升高到規定值來確定。
（二）MAC電磁閥的操作特性球閥的操作力矩特性： 球閥的操作力矩特性曲線與截止閥的很相似，其原因也是由于流體在球體中流向改變時造成旋流的影響。旋流的影響隨閥門的開啟或關閉逐漸減小。
   

閥門密封圈是在閥門通道上起到連接、接通的作用，又可作為調節和分配、分離和混合介質等實際關鍵用途。因此，閥門密封件表面容易受到常見的介質腐蝕、沖蝕、損壞等，密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。
   

處于實際情況的人為處理不當問題，一般在于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門密封圈正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
1、閥門密封圈密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問題。
   

2、閥門密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封件面受到沖蝕和磨損。
   

3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。另外，在介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
   

4、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封圈截面相互移動時，粘連處容易拉撕。
   

5、MAC電磁閥密封面互相接觸、密封圈面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
 

從以上閥門密封圈截面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料、合理的加工方法。
一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；
二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；

三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；

四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；

五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
   

MAC電磁閥閥 通常，過負荷的基本保護方法是：
1.對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；
2.對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；
3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器.
 

閥門電動執行器是實現閥門程控、自控和遙控*的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。
正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高于控制轉矩）至關重要。

詳細見解：MAC電磁閥